
齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎量大、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒,在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧,在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧,目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力加大,從而壓縮彈簧加大破碎腔的排料問隙,以便排出硬物。然後借彈簧的恢複力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後產品的粒度。
破碎輥有兩套獨立的驅動裝置,使兩破碎輥各自獨立工作。在實際破碎時,可根據入料量改變工作製度,即入料少時開單機,入料多時開雙機,用戶更加節能。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型,每種齒型對應一種產品粒度,用戶可通過更換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機,實現一機多用,減少用戶的重複投資。另外,由於該係列破碎機為破碎,工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸,原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機,簡化了選煤工藝流程,降低了廠房高度,減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係列四齒輥破碎機和DP係列單齒輥破碎機是在2FJP係列基礎上派生而出的,除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構,上下機體可組可分,可根據生產現場實際來安裝,破碎比加大外,其它結構和破碎原理與2FJP係列基本相同。
產品特點:
齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎),形成了高生產率的機理。本齒輥式破碎機由傳動裝置,機架部分,破碎輥,機械彈簧裝置,聯動機構等組成。齒輥式破碎機分為單電機齒輥式破碎機和雙電機齒輥式破碎機二大係列,該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥。利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當物料進入機器的破碎腔以後,物料受到轉動輥軸的齧力作用,使物料通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂後的小顆粒沿著輥子旋轉的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續被破碎成小顆粒排出。
工作原理:
技術參數:
規格型號 |
輥體直徑 (mm) |
進料粒度 (mm) |
生產能力 (t/h) | |
2PGT400×250 |
φ400 |
≤25 |
2-10 | |
2PGT400×400 |
φ400 |
≤25 |
5-12 | |
2PGT610×400 |
φ610 |
≤30 |
5-20 | |
2PGT750×500 |
φ750 |
≤30 |
10-40 | |
2PGT800×600 |
φ800 |
≤40 |
12-50 | |
2PGY800X1000 |
φ800 |
≤40 |
50-80 | |
2PGY1000×800 |
φ1000 |
≤40 |
45-80 | |
2PGY1000×1000 |
φ1000 |
≤40 |
50-100 | |
2PGY1000×1200 |
φ1000 |
≤40 |
50-120 | |
2PGY1200×1000 |
φ1200 |
≤50 |
60-130 | |
2PGY1200×1200 |
φ1200 |
≤50 |
80-150 | |
2PGY1500×1000 |
φ1500 |
≤80 |
120-200 | |
2PGY1800×1000 |
φ1800 |
≤80 |
150-230 | |
2PGY2000×1000 |
φ2000 |
≤100 |
320-350 | |
以上數據僅供參考,具體因條件而定。 |
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